毛细管测试利用渗透剂的毛细作用，使其渗透到被测物体表面的不连续处。通过显像剂处理，这些缺陷会以鲜明的颜色显现出来。经验丰富的检查员可以通过观察有色斑点的形状、大小和亮度来评估裂纹的体积和其他参数（如宽度）。
渗透剂的类型
有色渗透剂：在可见光下可检测。
荧光渗透剂：在紫外线辐射下可区分。
荧光有色渗透剂：在可见光下具有特征颜色，并在紫外线辐射下发荧光。
操作流程
1.缺陷识别：识别产品内的缺陷。
2.渗透剂应用：将渗透剂涂覆在测试表面，使其渗透到不连续处。
3.渗透剂去除：从表面去除多余的渗透剂，仅保留在缺陷内。
4.显像剂应用：在被监测表面上涂覆一层均匀、薄的显像剂（粉末或悬浮液）。显像剂与渗透剂反应，形成清晰的指示图案。
渗透剂填充和去除：
渗透剂对缺陷空腔的填充依赖于毛细现象。为了确保充分填充，被测物体必须进行预处理，包括表面和空腔清洁，以去除污染物、残余物、涂层、清洁剂和之前的检测材料。
渗透剂填充缺陷空腔后，物体表面会残留指示液体。下一步是从产品表面去除多余的渗透剂。缺陷表面的残余渗透剂可能会错误地指示裂纹或缺陷。关键在于渗透剂必须保留在裂纹内。
显像剂过程：
显像剂从毛细不连续处提取渗透剂，在裂纹出口处形成清晰的指示图案，并提供对比背景。
缺陷痕迹：
缺陷痕迹是由指示剂在不连续处形成的指示图案，类似于表面出口处的裂纹形状。通常，痕迹宽度远远超过不连续开口。适当的显像剂技术可以将痕迹宽度放大10到20倍或更多，使熟练的技术人员能够用肉眼检测到非常小的裂纹。
结果分析与解释
根据缺陷痕迹的位置、形状和程度，检查员可以评估缺陷的严重程度，并深入了解其原因，例如应力集中或技术不符合性。完成显像剂过程后，对零件进行检查，并对测试结果进行解释。排除假缺陷，记录检测到的缺陷，并分析结果以评估危险程度。
最后一步是清除测试物体上的检测材料，去除显像剂、清漆或显像剂膜。如有需要，根据规范对清洁后的物体进行防腐蚀处理。
