设想一个封闭的真空产品，其体积为1立方米，当内部压力以每秒1帕斯卡的速度上升时，我们观测到的泄漏流量即为1Pa·m³/s。在正常条件下，当外壁与内壁之间存在压力差时，例如25摄氏度时的空气会渗透到内部，若产品存在某种缺陷，相同的比率可用于确定工作气体的泄漏率。
密封性等级
确定泄漏的几何尺寸是一项极为复杂且通常无法完成的任务，因为泄漏通道的形状几乎总是不可预知的。在泄漏检测技术中，通过单位时间内流经泄漏的气体或液体量来判断泄漏的存在。
贯穿性泄漏的特点是在相等的时间间隔内压力变化保持恒定比率，直到最终稳定在大气压水平。通过这种方式，我们可以将测试对象中的实际渗漏与内表面脱气现象区分开来。如果产品中存在贯穿性缺陷，真空将以恒定速度持续恶化，直至达到大气压。如果产品中没有贯穿性缺陷，而是内表面存在主动脱气现象，那么真空将以不均匀的速度恶化：起初较快，随后稳定在未达到大气压的某个水平，我们不应排除一个控制对象中同时存在这两种情况的可能性。
在规定文件中，必须为气体、空气在正常条件下设定允许泄漏的阈值，压降为1个大气压。这使得我们不必局限于特定的泄漏测试方法，而是可以通过多种方法执行测试工作，例如氦质谱法：真空室法、探针法、吹气法以及测压法等。无论采用何种方法，只要缺陷保持不变，结果应当一致。
现代氦气检漏仪的阈值灵敏度可达5·10^-13par米³，这决定了其更大灵敏度和最小可检测泄漏。产品的密封性要求必须由开发人员确定，并在设计文档中以密封等级的形式指定，这些要求还可能包括特定的泄漏控制方法和系统。
